構（gòu）成塔堵,首要是硫堵和鹽（yán）堵,究其（qí）原因,首要有以下幾個方麵:進（jìn）塔氣體質量差（chà）,氣體夾藏的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長期堆集在（zài）填料上,構成塔阻力（lì）上升,發作塔堵.脫硫吸收（shōu）和析硫反響,80%是（shì）在脫硫塔內進行的,塔內分（fèn）出的硫,不能及時隨脫硫液帶出塔外,極簡單粘結在填料外（wài）表,導致氣體偏流,時刻久了,構成堵塔（tǎ）.

溶液循環量小,構成脫硫塔,噴淋密度下降,一般要求噴淋（lín）密（mì）度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小,易使（shǐ）塔內填料（liào）構成幹區（qū）,氣液（yè）觸（chù）摸欠好,脫硫功率下降,時刻一長,就會（huì）構成部（bù）分阻塞,氣液偏（piān）流,塔阻上升,構（gòu）成塔堵.

脫硫體係設（shè）備存在問題,一是脫硫塔填料挑選不妥,脫硫（liú）塔氣液散布器、再散布器（qì）及（jí）除沫器結（jié）構不合理或裝（zhuāng）置呈現（xiàn）誤差.脫硫塔在檢修時,僅將（jiāng）塔內填料扒出清洗,而未將阻塞在除沫器和駝峰板的兩（liǎng）駝降之間的碎填料和積硫（liú）及時整理出去,構成除沫器和駝峰板的降液孔不疏通,致使（shǐ）開車後,構成氣體偏流,塔阻上升.

溶液再（zài）生有（yǒu）問題,硫浮選作用差,懸浮硫上（shàng）升,脫硫功率下降.首要表現在（zài）,再生設備不（bú）配套,氧化再生（shēng）槽規劃上存在缺點.氧（yǎng）化再生槽（cáo）內無散布板,如某公司年產4.5萬噸合成氨（ān）才（cái）能,氧化再生槽為￠8000/9000/10000,高9米,可謂不小,但槽內卻無散布（bù）板(至少（shǎo）應有1層).

有的廠氧化（huà）再生（shēng）槽（cáo）散布（bù）板孔徑過大,一般（bān）散布板孔徑為（wéi）8-15㎜,孔（kǒng）距20-25㎜.空氣自吸式噴射器選用及裝置不合理,吸（xī）空氣量小,再生空氣量不行,一般吹風強度在（zài）50-80立方米/㎡h.空氣自吸式噴射器尾管（guǎn）距再生槽底間隔過大,一般尾（wěi）管距槽底間隔為600㎜,最好不超越800㎜,間隔過大,易構成槽內死區過多,影響（xiǎng）再（zài）生作用.